苏州不同类型的换热器清洗方法介绍
换热器能将一些有热量物体的热量传递给一些冷的设备，所以我们又把它叫做热交换器。换热器使用中会产生结构的现象，如果不及时处理，则会引起换热器故障。今天小编就来给大家分享一下苏州不同类型的换热器清洗方法介绍。
一、列管式换热器清洗
列管式换热器(tubularexchanger)是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
列管式换热器工作原理主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为传热元件——换热管，可根据工艺要求采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换，达到冷却或加热的目的。
传统上我们使用水对换热器的试漏，就是将水注入换热器中，注满水后再用水泵对换热器中的水进行打压，使之达到一定的压力，进行对换热器的查漏。查漏结束做出标记后泄压和排水，再进行堵漏。如果换热器较大、泄漏较严重，水压在较低时就会发生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充压试漏，反复进行，增加换热器检修时间。立式列管式换热器泄漏后使用氮气进行充压试漏，比较快速。用氮气对换热器堵漏动火作业时，不必再进行置换处理，节约检修消漏的时间。
可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
二、容积式换热器清洗方法
第一步：除垢清洗
在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗
将清洗设备连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉
第三步：剥离防腐清洗
按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。
第四步：钝化镀膜处理
加入钝化镀膜剂，对清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
三、螺旋板换热器清洗
第一步：除油脱脂
对油垢的化学清洗来说，首先是除油脱脂，油和脂在酸溶液中与水是不互相溶的，而在碱溶液中则可互溶。于是，碱性清洗剂所需材料选择是关键。
碱性清洗剂的选择：使用Bm—608碱性清洗剂，对油脂起分散作用。
碱清洗的工艺：采用循环、浸泡、再循环再浸泡的清洗方式，同时清洗剂进出口可以多次调换。
碱清洗剂的温度控制：在碱清洗的过程中主要是运行温度的控制，温度升高，乳化分散渗透能力速度加快，清洗时间缩短。在整个清洗过程中应控制温度在80-90℃。
第二步：综合洗酸
在经过碱清洗之后，由于设备为卷曲流向，死角较多，同时在折弯处有氧化物垢，有机物沉积硬垢，钙、镁离子生成的碳酸盐垢，因此必须进行络合除垢清洗。分享来自凌云换热器。
采用氨基磺酸为主剂、柠檬酸、EDTA为主剂，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性剂，温度控制在50—55℃，最高不超过60℃，循环浸泡5h，根据酸浓度的检测，视其是否到清洗终点，然后进行水冲洗。
第三步：钝化处理
当水冲洗后，应进行出常规的钝化处理，采用1.5%的磷酸三钠，0.1%的NaOH，钝化液温度控制80—90℃，时间16h，最后钝化液放掉，水冲洗干净即可投入运行。
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